鍛造廠在制訂鍛件變形工藝的內(nèi)容包括：確定鍛件成形必需的基本工序、輔助工序和修整工序，決定工序順序，設(shè)計工序尺寸。

 

        鍛造廠制訂變形工藝是編制自由鍛工藝規(guī)程重要的部分。要考慮操作工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗、設(shè)備條件、工夾具配套情況、原材料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)數(shù)量和管理水平等因素。

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        一般來說，各類鍛件變形工序的選擇，鍛造廠可根據(jù)鍛件的形狀、尺寸和技術(shù)要求，結(jié)合各鍛造工序的變形特點，參照有關(guān)典型工藝具體確定。

 

        餅塊類鍛件的變形工藝，一般均以鐓粗成形。當(dāng)鍛件帶有凸肩時，可以根據(jù)凸肩尺寸，選取墊環(huán)鐓粗或局部鐓粗。若鍛件的孔可沖出，則還需采取沖孔工序。

 

        鍛造廠的軸桿類鍛件的變形工藝，主要采用拔長工序。當(dāng)坯料直接拔長不能滿足鍛造比的要求時，或鍛件要求橫向力學(xué)性能較高時，以及鍛件帶有臺階尺寸相差較大的法蘭時，則應(yīng)采用鐓粗———拔長聯(lián)合變形工藝。

        空心類鍛件的變形工藝，一般均需鐓粗、沖孔。有的稍加修整便可達(dá)到鍛件尺寸，有的需要擴(kuò)孔擴(kuò)大其內(nèi)、外徑，有的還需芯軸拔長以增加其長度，具體工藝方案要視鍛件幾何尺寸而定。根據(jù)鍛件的具體尺寸關(guān)系選擇鍛造工藝。必須指出，圖中空心類鍛件工藝方案選擇的圖線，都是在一定生產(chǎn)條件下的經(jīng)驗總結(jié)，具有局限性，使用時應(yīng)加以分析。

 

       工序尺寸設(shè)計和工序選擇是同時進(jìn)行的，在確定工序尺寸時應(yīng)注意下述各點：
1.各工序的形狀和尺寸必須符合各工序的變形規(guī)則。例如鐓粗時坯料的高徑比應(yīng)小于2.5-3等。
2.必須估計到各工序變形時坯料尺寸的變化。例如沖孔時坯料高度有所減小，擴(kuò)孔時坯料高度有所增加等。
3.在壓痕、壓肩、錯移、沖孔等工序中坯料產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，應(yīng)添加適當(dāng)?shù)男拚袅俊?br/>4.多火次鍛造大型鍛件時，要考慮中間各火次加熱的可能性。
5.長度方向尺寸要求精確的長軸類鍛件，在設(shè)計工序尺寸時，要考慮修整使長度尺寸略有增加。

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